Die additive Fertigung verändert heute die industriellen Produktionsmethoden und das urbane Design grundlegend. In diesem stark wachsenden Bereich hebt sich Escofet als einer der wenigen Akteure hervor, und vermutlich als der einzige, der den „3D-Druck“ im Beton für Stadtmöbel erforscht.

Zwischen technologischer Innovation, industrieller Beherrschung, neuen formalen Freiheiten und einem Katalog potenzieller Formen, der ebenso reich ist wie die menschliche Vorstellungskraft, eröffnet dieser Ansatz neue Perspektiven für die Stadt von morgen, die Escofet entschlossen weiter erforschen will.

Seit mehr als einem Jahrhundert entwickelt Escofet eine einzigartige Expertise in der Gestaltung und Herstellung von Beton-Stadtmöbeln. Bekannt für seine hohen materiellen und ästhetischen Ansprüche, engagiert sich das Unternehmen, dessen exklusiver Lieferant in der Schweiz und in Liechtenstein GTSM Magglingen AG ist, heute in einer neuen Innovationsphase: der additiven Fertigung.

Besser bekannt unter dem Begriff „3D-Druck“ für Laien, wird diese Technologie bereits vielfach bei Kunststoffen oder Metallen eingesetzt, während ihre Anwendung im Betonbereich weiterhin äusserst selten ist. Escofet positioniert sich damit an der Schnittstelle zwischen industrieller Forschung und urbanem Design und erweitert die Grenzen dieses traditionellen, aber anspruchsvollen Materials, wenn es für Langlebigkeit konzipiert wird.

Escofet und die additive Fertigung im Beton: eine einzigartige Expertenpositionierung 

Die additive Fertigung, oder der 3D-Druck, besteht darin, ein Objekt Schicht für Schicht auf Basis eines digitalen Modells aufzubauen. Im industriellen Bereich ist diese Technologie bereits gut etabliert für Prototyping oder die Herstellung komplexer Bauteile. Sie ist insbesondere in den Bereichen Luftfahrt, Automobilindustrie und auch im Gesundheitswesen weit verbreitet. Im Bereich Beton sind die technischen Anforderungen jedoch deutlich höher.

Escofet stellt hier eine Ausnahme dar, da es der erste Hersteller ist, der sich auf diese Art der Fertigung mit Beton einlässt. Während die meisten Akteure der additiven Fertigung mit Mörteln oder Verbundwerkstoffen arbeiten, die sich leichter extrudieren lassen, erforscht Escofet echten, strukturellen und langlebigen Beton. Dieser Unterschied ist wesentlich: Beton enthält gröbere Zuschläge, was ihm eine höhere mechanische Festigkeit sowie eine bessere Qualität und Haltbarkeit verleiht. Mörtel hingegen ist sozusagen der „Kleber“ des Bauwesens. Er dient dazu, Bauelemente zu verbinden oder Wände zu verputzen. Normalerweise ist er nicht dafür gedacht, allein massive, selbsttragende Elemente zu bilden.

Übersichtstabelle der Eigenschaften von Mörtel im Vergleich zu Beton:

Diese Eigenschaften verdeutlichen den sehr innovativen Ansatz von Escofet bei der Nutzung von Beton für die additive Fertigung. Die Kehrseite der Medaille ist, dass dies den „Druck“ deutlich komplexer macht.

Durch diese Technologie hat Escofet somit einen sehr ausgefeilten Prozess entwickelt, um eine Reihe völlig neuartiger Betonprodukte zu schaffen, die „im 3D-Druckverfahren“ hergestellt werden, wie zum Beispiel der GATA-Stuhl und der Pflanzkübel VIMET:

Esfofet - 3D GATA Stuhl Im GTSM-Sortiment erhältlich.		Escofet - 3D Pflanzkübel VIMET Auf Anfrage erhältlich.

Über die vervielfachte formale Freiheit hinaus, die diese Technologie bietet, ermöglicht sie auch eine sehr präzise Bearbeitung der Körnung und der Oberflächenstrukturen von Stadtmöbeln und damit die Reproduktion bisher für Beton unbekannter Texturen:

Dieser Ansatz positioniert Escofet als einen einzigartigen Pionier im Bereich Stadtmöbel, der in der Lage ist, technologische Spitzeninnovation mit den strukturellen Anforderungen von architektonischem Hochleistungsbeton zu verbinden.

Der Prozess der additiven Fertigung von Beton

Das Prinzip der additiven Fertigung beruht auf einem vollständig digitalen, automatisierten und kontrollierten Ablauf, bei dem Material nur dort aufgetragen wird, wo es strukturell notwendig ist. Im Fall von Beton erfordert dieser Prozess eine präzise Beherrschung sowohl der Gestaltung als auch der Extrusion sowie des rheologischen Verhaltens des Materials. Tatsächlich muss der Beton speziell für die additive Fertigung formuliert werden, mit einer sehr genauen Balance zwischen mehreren widersprüchlichen Eigenschaften.

• Der erste Schritt besteht in der digitalen Konstruktion (CAD).
  Ein Objekt wird zunächst in 3D mithilfe einer Modellierungssoftware entworfen. Anschliessend wird das Modell in aufeinanderfolgende Schichten zerlegt, wodurch eine Druckbahn entsteht, die die Maschine Schicht für Schicht während der Fertigung steuert.
  
  
• Der zweite Schritt besteht darin, Schicht für Schicht zu „drucken“
  Ein Druckkopf oder ein robotisches System trägt den Beton kontrolliert und kontinuierlich oder halbkontinuierlich auf, indem die aufeinanderfolgenden Schichten übereinander aufgebaut werden. Im Gegensatz zu herkömmlichen Verfahren gibt es weder Formen noch Schalung noch klassische Vibrationsverdichtung. Die Formstabilität hängt daher unmittelbar ab von der Viskosität der Mischung, ihrer Fähigkeit, ihr Eigengewicht zu tragen, und der interschichtigen Kohäsion. Dies ist eine Phase, in der Geometrie und Materialverhalten untrennbar miteinander verbunden sind.

Illustration aus dem Escofet-Katalog, die seine Projekte im Bereich der additiven Fertigung zeigt.

Ökologische und industrielle Relevanz

Einer der wichtigsten Vorteile der additiven Fertigung ist die deutliche Reduktion von Materialverlusten. Im Gegensatz zu traditionellen Verfahren, die sogenannte subtraktive Prozesse nutzen (bei denen Material durch Schneiden, Bohren oder Schleifen entfernt wird), entsteht kein überschüssiges Material: Die Masse wird nur dort aufgetragen, wo sie tatsächlich benötigt wird. Dies führt zu einer höheren Effizienz sowie zu grösserer Gestaltungsfreiheit.

Dies ermöglicht:

• eine bessere Ressourceneffizienz
• eine Reduktion von Produktionsabfällen
• eine Optimierung der Formen zur Minimierung des Materialeinsatzes
• sowie eine potenziell lokalere und flexiblere Produktion

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass sich die additive Fertigung als ein sparsamerer und intelligenterer Produktionsansatz etabliert, bei dem Material nicht mehr als zu verarbeitender Überschuss betrachtet wird, sondern als präzise eingesetzte Ressource. Sie eröffnet damit den Weg zu einer effizienteren, flexibleren Industrie, die besser auf die aktuellen Herausforderungen von Nachhaltigkeit und Ökologie abgestimmt ist.

Neue Möglichkeiten für Stadtmöbel: Beispiele realisierter Projekte

Über den technischen Aspekt hinaus eröffnet die additive Fertigung ein erhebliches kreatives Potenzial für Stadtmöbel. Die traditionellen Einschränkungen durch Formen entfallen und machen Platz für komplexe, organische oder vollständig individualisierte Formen. Diese Freiheit ermöglicht es, urbane Objekte zu entwerfen, die an ihren Kontext angepasst, ausdrucksstärker und sogar skulptural sind. Sie erlaubt zudem, Möbel zu entwerfen, die aus den kühnsten und kreativsten Wünschen der Kunden entstehen würden.

Nachfolgend finden sich Realisierungen, die auf Basis dieser innovativen Technologie denkbar sind.

(Diese durch künstliche Intelligenz generierten Vorschläge dienen ausschliesslich der Illustration und orientieren sich an bestehenden Designs, ohne dass GTSM Magglingen AG oder Escofet Rechte an den dargestellten Werken, deren Urhebern oder Designs beanspruchen oder eine Verbindung dazu besteht.)

Eine skulpturale Sitzgelegenheit in Form eines Buches, vor einer Bibliothek oder Universität installiert, die das Symbol des Wissens mit der praktischen Funktion einer kollektiven Sitzbank verbindet.		Sitzgelegenheiten, die von einer schalenförmigen Überdachung geschützt sind und eine „Stilleblase in der Stadt“ hervorrufen. Oder auch eine im 3D-Druck hergestellte Bushaltestelle mit organischen Formen.
Eine Neuinterpretation des berühmten Eames-Sessels von 1956 (Eames Lounge / Ottoman) in Beton, transformiert zu monumentalem Stadtmobiliar.		Eine skulpturale Version der mythischen modernistischen Liege LC4, entworfen von Le Corbusier im Jahr 1928, angepasst an den urbanen öffentlichen Raum.

Eine urbane Variante des berühmten Sofas von Florence Knoll aus dem Jahr 1954, konzipiert als kollektive Sitzmöglichkeit für den Aussenraum.		Eine Neuinterpretation des Sofas „Terrazza“ von Ubald Klug aus dem Jahr 1973, mit Formen, die sich besonders gut für den 3D-Druck eignen.
Eine Neuinterpretation des berühmten Bocca-Sofas, 1937 von Salvador Dalí entworfen und auch als „Mae West Lips Sofa“ bekannt, in Beton ausgeführt und spielerisch mit surrealer Bildsprache und organischen Formen arbeitend.		Oder, noch tiefer in die Ikonografie der Renaissance eintauchend, warum nicht eine Bank in Form einer Muschel, inspiriert von „Die Geburt der Venus“ des berühmten Malers Botticelli?

Mit der auf Beton angewandten additiven Fertigung positioniert sich Escofet in einer seltenen und ambitionierten Dynamik: einer urbanen Designpraxis, die sich nicht mehr darauf beschränkt, Formen zu erzeugen, sondern die Art und Weise, wie Stadt überhaupt hergestellt wird, grundlegend neu denkt – mithilfe modernster Technologien und mit einem hohen Mass an Flexibilität und Kreativität.
Diese Technologie könnte damit die Standards zeitgenössischen Stadtmobiliars nachhaltig neu definieren, und das Team der GTSM Magglingen AG ist stolz darauf, in Partnerschaft mit Escofet besonders innovatives und zugleich hochwertiges Stadtmobiliar anbieten zu können.

Hat der GATA-Stuhl von Escofet Ihre Aufmerksamkeit geweckt?
Oder generell das Stadtmobiliar aus Beton von Escofet?
Haben Sie ein Projekt zur städtebaulichen Gestaltung und denken über 3D-Druck
bzw. additive Fertigung nach, um Ihre Konzeptidee optimal umzusetzen?

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Ihr Team von Spezialisten steht Ihnen zur Verfügung,
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